3.除氧效果好。在正常情况下,除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L;
2.亚硫酸钠除氧。这是一种炉内加药除氧法。在给水系统中,氧是导致锅炉腐蚀的主要物质,要求迅速将氧从给水中除去,一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常,其加药量要比理论值大。温度愈高,反应时间愈短,除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时,效果较好,若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂,可提高除氧效果。该方法投资低、安全,操作也较为简单。但此法加药量不易控制,除氧效果不可靠,无法保证选标。另外,还会增加锅炉水含盐量,导致排污量增大、浪费热量,很不经济。该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力系统中,作为辅助除氧方式。
3.联氨除氧。目前,此法多用作热力除氧后的辅助措施,以达到彻底清除水中的残留氧,并不增加锅炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时,亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。因此,高压锅炉多采用联氨除氧,联氨与氧反应生成氮和水,有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。因联氨有毒,容易挥发,不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。
解析除氧是近年来兴起的一种比较先进的技术。其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触,使溶解在水中的氧解析到气体中去,如此循环而使给水达到脱氧的目的。解析除氧的特点:
1.待除氧水不需要预热处理,因此不增加锅炉房自耗汽;
(1)无机系脱氧剂。应用较广的是铁系脱氧剂。性状: 灰色或灰黑色无定形细粒或粉末。有较微光泽。系氧化铁700~900℃时用氢还原所得,内含90%~96%金属铁,其余主要为氧化亚铁。暴露于空气和湿气中易氧化。溶于稀酸,不溶于水。通过吸氧绝氧等手段来达到产品保鲜目的;由于其绿色、无污染,得到了越来越广泛的应用,将容器内氧气几乎全部除去,使氧浓度降至0.1%以下;而且在此后,借助脱氧保鲜剂的储备能力,不断将渗入氧气吸收,使被保鲜产品始终处于无氧状态,从而使微生物(如细菌、霉菌等)丧失生存条件,同时也相应阻止了油脂、蛋白质等有效成份的氧化分解,以此确保质量。 1克铁除氧能力为300ml,折合空气1500ml,除氧效果好,且经济。
2.解析除氧设备占地少,金属耗量小,从而减少基建投资;
(2)**系除氧剂。酶氧化(酶系)、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。例如抗坏血酸,除氧能力佳;葡萄糖碱性物在一定条件下产生很多分解物而除氧。
按反应类型分类