球形活性炭因其高纯度、低尘、球状、低压力损失的特点以及**强的净化能力,已在半导体行业净化室过滤网的吸附材料、电子器件等的气体处理、汽车车内环境净化用吸附材料等领域被采用。
球形活性炭具有均匀光滑的外表有流动性易于流动在固定床使用中对气体或液体的流动阻力小作为一种新型吸附材料它正越来越广泛的受到重视并逐渐在各个领域得到应用本文概述了几种球形活性炭的制备性能应用现状以及今后的发展前景
球形活性炭、空气净化活性炭、 球形活性炭(SphericalActiveCarbon,SAC),其体形结构为至少含有一层由活性炭材料制成的球形外壳,球形外壳内是球形内核体,可由不同于球形外壳材料的无机材料制作,球形外壳的直径可达10mm,球形外壳壁厚不小于0.5mm,较好为1-1.5mm。
球形活性炭(Spherical Active Carbon, SAC)体形结构为至少含有一层由活性炭材料制成的球形外壳,球形外壳内是球形内核体,可由不同于球形外壳材料的无机材料制作,球形外壳的直径可达10mm,球形外壳壁厚不小于0.5mm,较好为1-1.5mm。
球形活性炭,由于内核体可由不同于球形外壳材料的无机材料制成,球形活性炭的比表面积可高达500-1000m²/g,有利于球形活性炭构成材料性能充分发挥。另外,由于球形活性炭之间形成的流体流道流体力学性能好,流体通过活性炭层压力降小,因此特别适用于床内活性炭堆砌层高度大的固定床气体处理装置
球状活性炭是以石油系沥青为原料制备的球形度高的活性炭。除了具有活性炭所拥有的吸附性能外,还有着其他多种特点:
1.小颗粒、高填充性
2.高流动性
3.高纯度、低灰粉
4.高强度、高耐磨性
5.窄粒度分布
球形活性炭采用以沥青为原料的生产方法,产品性能稳定。此外,SAC较大的特点是采用高品质的沥青,其球化过程不使用粘结剂,且在流动状态下保持均匀的不熔化和活化而制的 [1] 。
以高分子聚合物研制微球活性炭是近20年来发展起来的新工艺。日本、俄罗斯、乌克兰、美国、德国等发达国家均有研究,并进行小量生产。在研制强度号、吸附性能高的微球活性炭过程中,中间相的结构和性能是至关重要的。研究表明并非所有含碳材料经过一般加工处理都能制得具有一定活性的吸附材料,必须研究赋活性过程和机理。作为微球活性炭的中间相高分子聚合物微球与**原料有很多不同,后者主要是惰性气体炭化和氧化性气体活化,而高聚物微球制备活性炭包括:造孔、提取、溶胀、液相化学炭化、气相热处理及活化等。因此,由高分子聚合物制备性能优良的微球活性炭就必须开展对高分子聚合物微球的赋活过程研究。
高分子聚合物微球的制备和特性
近年来,新型合成树脂的研究是高分子化学的主要发展方向之一。其合成方法有加聚和逐步共聚两种方法,并加致孔剂以制取大孔型合成树脂。加聚反应制得大孔型树脂,其反应原理是,如以固体石蜡为致孔剂,使苯乙烯-共聚成为大孔型高分子共聚物,再经提取并在膨胀剂存在的情况下进行碘化反应,较终生成带碘酸基的阳离子交换树脂——高分子聚合物微球。
工业界使用的**溶剂各种各样,在优良产品问世的同时,部分**溶剂被排放到大气中形成污染,产生深刻的社会问题。为此,日本某化工工程公司利用球形活性炭开发了,溶剂回收装置,在国内外的电器、化学、汽车工业,制药等行业,已经建立了400多套装置。节能、无排水溶剂回收及脱臭装置,得到了大家的一致**。